logo
خوش آمدید به BEST PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD
0086-18931788358
صفحه اصلی / محصولات / اتصالات جوش لب به لب / NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 A.2 لوازم فولادی سازگار با HVAC برای خدمات ترش با ترکیب شیمیایی کنترل شده
کیفیت NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 A.2 لوازم فولادی سازگار با HVAC برای خدمات ترش با ترکیب شیمیایی کنترل شده کارخانه
کیفیت NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 A.2 لوازم فولادی سازگار با HVAC برای خدمات ترش با ترکیب شیمیایی کنترل شده کارخانه
کیفیت NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 A.2 لوازم فولادی سازگار با HVAC برای خدمات ترش با ترکیب شیمیایی کنترل شده کارخانه

NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 A.2 لوازم فولادی سازگار با HVAC برای خدمات ترش با ترکیب شیمیایی کنترل شده

برچسب ها

اتصال جوش پشت,اتصالات لوله جوش لب به لب,لوله های فولادی با جوش عقب

butt weld tube fittings

butt weld steel pipe fittings
خلاصه محصول
اتصالات فولادی NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 الف. ویژگی‌های کلیدی عبارتند از کربن کم، منگنز کنترل‌شده، به حداقل رساندن گوگرد/فسفر و محدودیت‌های آلیاژی برای اطمینان از سختی زیر HV 250 و ریزساختار مناسب.

جزئیات محصول

برجسته کردن:

اتصالات فولادی NACE MR0175 HVAC

,

اتصالات جوش لب به لب مقاوم در برابر خدمات ترش

,

اتصالات لوله فولادی کنترل شده با ترکیب شیمیایی
توضیحات محصول
NACE MR0175 / ISO15156-2:2015 A.2 اتصالات فولادی HVAC
پیوست A.2 استاندارد NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 الزامات ترکیب شیمیایی مواد فلزی، عمدتاً فولادهای کربنی و کم آلیاژ، مورد استفاده در محیط‌های نفتی و گازی حاوی H₂S (ترش) را تعریف می‌کند. هدف این استاندارد کنترل شیمی فولاد برای به حداقل رساندن خطر ترک خوردگی تنش سولفیدی (SSC)، ترک خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC) و سایر خرابی‌های سرویس ترش است.
مرور کلی استاندارد
NACE MR0175 / ISO 15156 استاندارد کلیدی بین‌المللی برای انتخاب و احراز صلاحیت مواد در محیط‌های تولیدی حاوی H₂S است. بخش 2 (ISO 15156-2) به "فولادهای کربن و کم آلیاژ مقاوم در برابر ترک خوردگی" می‌پردازد و پیوست A الزامات و دستورالعمل‌های عملی را ارائه می‌دهد. بخش A.2 به طور خاص بر محدودیت‌های ترکیب شیمیایی برای این فولادها تمرکز دارد.
اهمیت ترکیب شیمیایی
در سرویس ترش، H₂S ورود هیدروژن به فولاد را تسهیل می‌کند. عناصر آلیاژی خاص، ناخالصی‌ها و ویژگی‌های ریزساختاری، حساسیت به ترک خوردگی را افزایش می‌دهند. ترکیب شیمیایی بر موارد زیر تأثیر می‌گذارد:
  • استحکام و سختی
  • ریزساختار (فریت/پرلیت در مقابل بینیت/مارتنزیت)
  • نوع و توزیع شمول‌ها
  • مقاومت در برابر HIC، SSC، SOHIC و سایر مکانیزم‌های خرابی
پیوست A.2 محدودیت‌هایی را ارائه می‌دهد که در صورت ترکیب با سایر الزامات (سختی، عملیات حرارتی)، انتظار معقولی از مقاومت در سرویس ترش بدون آزمایش صلاحیت در مقیاس کامل ارائه می‌دهد.
دامنه مواد
پیوست A.2 عمدتاً برای موارد زیر کاربرد دارد:
  • فولادهای کربنی (لوله خط، ورق، فورجینگ، اتصالات)
  • فولادهای کم آلیاژ (با افزودنی‌های کم Cr، Mo، Ni و غیره)
اینها ترکیبات "پیش‌صلاحیت" هستند که تحت شرایط مشخص شده در بند 4 ISO 15156-2 (دما، فشار جزئی H₂S، pH، محتوای کلرید و غیره) استفاده می‌شوند. فولادهای ضد زنگ با آلیاژ بالا، CRAها و غیرفلزات در بخش‌های دیگر ISO 15156 پوشش داده شده‌اند.
الزامات کلیدی ترکیب شیمیایی
توجه: محدودیت‌های عددی دقیق در مستندات رسمی استاندارد مشخص شده است.
حداکثر سختی و استحکام
فولادهای سرویس ترش باید از نظر استحکام کنترل شوند تا سختی به طور کلی زیر HV 250 (تقریباً 22 HRC) برای اکثر فولادهای کربنی و کم آلیاژ حفظ شود.
محتوای کربن (C)
معمولاً به سطوح نسبتاً پایین محدود می‌شود (حدود 0.28% یا کمتر برای گرید‌های لوله؛ اغلب کمتر برای لوله‌های جوشی) برای بهبود قابلیت جوشکاری و کاهش خطر ریزساختارهای سخت و مستعد ترک خوردگی.
منگنز (Mn)
برای دستیابی به استحکام و کنترل ریزساختار استفاده می‌شود، اما در سرویس ترش محدود است. منگنز اضافی می‌تواند باعث جدایش شود و بر مقاومت HIC تأثیر بگذارد.
کنترل گوگرد (S) و فسفر (P)
برای سرویس ترش حیاتی است. گوگرد باعث ایجاد شمول‌های MnS (محل شروع HIC/SSC) می‌شود، در حالی که فسفر باعث تردی و جدایش می‌شود. معمولاً به سطوح پایین S و P نیاز دارد (S اغلب ≤ 0.002–0.010% بسته به نوع محصول).
عناصر آلیاژی (Cr، Mo، Ni، Cu، V)
برای تأمین استحکام/چقرمگی مورد نیاز بدون ایجاد سختی بالا یا شرایط ترد، کنترل می‌شوند. پیوست A.2 محدوده‌ها/حداکثر این عناصر را تعریف می‌کند.
روش‌های اکسیژن‌زدایی
فولادها باید "کشته شده" (کاملاً اکسیژن‌زدایی شده) باشند، معمولاً با Al یا Si، برای کنترل تمیزی و چقرمگی. محتوای آلومینیوم ممکن است حداقل‌هایی برای اطمینان از اکسیژن‌زدایی مناسب و کنترل نیتروژن داشته باشد.
معادل کربن و قابلیت جوشکاری
قوانین ترکیب به طور غیرمستقیم معادل کربن را محدود می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که فولاد قابل جوشکاری است و در منطقه متأثر از حرارت بیش از حد سخت نیست، که برای مدیریت ریسک SSC حیاتی است.
پیش‌صلاحیت در مقابل صلاحیت از طریق آزمایش
پیوست A.2 محدوده‌های ترکیب را برای فولادهای "پیش‌صلاحیت" تعریف می‌کند، اما پیش‌صلاحیت مشروط است. مواد خارج از این محدوده‌ها نیاز به آزمایش صلاحیت همانطور که در پیوست B تعریف شده است (آزمایش‌های SSC، آزمایش‌های HIC) برای اثبات مناسب بودن دارند.
کاربرد عملی
در مهندسی و تدارکات:
  1. شرایط سرویس ترش را طبق ISO 15156-2 شناسایی کنید
  2. گرید فولاد و فرم محصول مناسب را انتخاب کنید
  3. الزامات پیوست A را بررسی کنید (A.2 برای شیمی، A.3 برای خواص مکانیکی)
  4. گواهی آزمایش آسیاب را برای اطمینان از قرار گرفتن شیمی در محدوده‌های A.2 تأیید کنید
  5. کنترل سختی و ریزساختار را از طریق عملیات حرارتی مناسب تأیید کنید
مثال‌های معمول
توجه: اینها فقط نمایشی هستند؛ همیشه به استاندارد و مشخصات مواد مراجعه کنید.
لوله خط فولاد کربنی برای سرویس ترش (به عنوان مثال، گرید‌های ترش API 5L PSL2):
  • C: پایین (اغلب ≤ 0.25% و اغلب کمتر)
  • Mn: متوسط
  • S و P: بسیار پایین
  • فولاد کاملاً کشته شده، دانه‌ریز
  • سختی کنترل شده زیر HV 250
فولاد فورجینگ کم آلیاژ برای سرویس ترش:
  • C: برای سختی نهایی در محدوده‌های مجاز کنترل می‌شود
  • Ni، Cr، Mo به سطوح متوسط محدود می‌شوند
  • S، P به حداقل می‌رسد
  • آب‌دیده و تمپر شده یا نرمالایز شده و تمپر شده برای چقرمگی کافی
نکته کلیدی
پیوست A.2 استاندارد NACE MR0175 / ISO 15156-2:2015 "محدوده ایمن" ترکیبات شیمیایی را برای فولادهای کربنی و کم آلیاژ مقاوم در برابر ترک خوردگی در سرویس ترش تعریف می‌کند، به شرطی که شرایط سرویس در محدوده‌های استاندارد باشد، تولید و عملیات حرارتی مناسب اعمال شود، الزامات سختی و ریزساختار برآورده شود و از شیوه‌های جوشکاری و ساخت خوب پیروی شود.

Mrs. amy

محصولات مرتبط

درخواست ارسال کنید