logo
خوش آمدید به BEST PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD
0086-18931788358

11CrMo9-10 EN1092-1 نوع 13 فلنج گشاده PN16 فلنج گره ای جعل شده

خلاصه محصول
11CrMo9-10 EN1092-1 نوع 13 فلنج شل، 1.7383 PN16 فورج. فولاد مقاوم در برابر خزش کم آلیاژ برای کاربردهای در دمای بالا (500-600 درجه سانتیگراد) با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، استحکام و جوش پذیری. ایده آل برای لوله های دیگ بخار نیروگاه، هدرها و لوله کشی فشار.

جزئیات محصول

برجسته کردن:

11CrMo9-10 لبه مفصل فلنج

,

فلنج شل PN16

,

فلنج فورج EN1092-1 نوع 13

توضیحات محصول
11CrMo9-10 EN1092-1 نوع 13 فلنج گشاده 1.7383 PN16 فلنج های جعل شده
11CrMo9-10 یک فولاد مقاوم به خزیدن با آلیاژ پایین است که معمولاً برای کاربردهای دمای بالا مانند لوله های دیگ ، سر و لوله کشی در نیروگاه ها استفاده می شود.این در EN 10216-2 استاندارد شده است (انبوه های فولادی بدون درز برای اهداف فشار) و هنجارهای اروپایی مشابه.
ترکیب شیمیایی
عنصر محتوای آن (در درصد وزن)
کربن (C) 0.08 ️ 012
سیلیکون (Si) ≤ 0.50
منگنز (Mn) 0.30 ¥ 0.70
فسفر (P) ≤ 0.025
گوگرد (S) ≤ 0.010
کروم (Cr) 2.00 250
مولیبدن (Mo) 0.90 110
نیتروژن (N) ≤ 0.030
نیکل (Ni) ≤ 0.30 (باقی مانده/محدود)
مس (Cu) ≤ 0.30 (باقی مانده/محدود)
تعادل آهن (Fe)
مزایای اصلی ترکیب
  • کروم (~ 2 ∼ 2.5٪):مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا را بهبود می بخشد. کمک می کند تا قدرت و ثبات ساختاری در معرض قرار گرفتن در معرض گرما طولانی مدت را حفظ کند.
  • مولیبدن (~ 1٪):به طور قابل ملاحظه ای مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر خزیدن را افزایش می دهد. سخت شدن را بهبود می بخشد، به فولاد کمک می کند تا خصوصیات خود را پس از درمان حرارتی حفظ کند.
  • کربن کم (~ 0.1٪):تعادل جوش و مقاومت را به حداقل می رساند. خطر میکروسروک های شکننده و سختی بیش از حد در منطقه گرمایی تحت تاثیر قرار می گیرد.
  • محدودیت های سختگیرانه برای P و S:کاهش کوتاه شدن و شکنندگی در هنگام گرم شدن مهم برای اجزای تحت فشار و چرخه حرارتی
به دلیل این تعادل آلیاژ، 11CrMo9-10 در صنایع برق و فرآیند انتخاب می شود که در آن اجزای باید هزاران ساعت با ایمنی در دمای اغلب در محدوده 500-600 درجه سانتی گراد کار کنند.با قابلیت جوشکاری خوب و عملکرد دراز مدت خزیدن.
نکته مهم:اگر شما در حال کار بر روی طراحی، صدور صلاحیت فرآیند جوش، یا جایگزینی مواد، همیشه تایید محدودیت های دقیق از استاندارد محصول خاص (به عنوان مثال،EN 10216-2) و گواهینامه آزمایش آسیاب، از آنجا که تغییرات جزئی و محدودیت های داخلی سخت تر از تولید کنندگان مختلف مشترک است.
محصولات مرتبط

درخواست ارسال کنید