logo
خوش آمدید به BEST PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD
0086-18931788358

X2CrNiN18-10 1.4311 فلنج مفصل لاپ فولاد ضد زنگ EN 10222-5 فلنج مفصل لاپ جعل شده

خلاصه محصول
فلنج های مفصلی لبه X2CrNiN18-10 (1.4311) فلنج های فولادی ضد زنگ فورج شده مطابق با استانداردهای EN 1092-1 هستند. این درجه آستنیتی دوام عالی با استحکام کششی 550-760 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 270 مگاپاسکال و مقاومت در برابر ضربه بالا را ارائه می دهد. دارای گواهینامه های متعدد EN از جمله اهداف فشار.

جزئیات محصول

برجسته کردن:

فلنج های مفصلی لبه ای X2CrNiN18-10

,

فلنج های اتصال لبه فورج فولادی EN 10222-5

,

فلنج های مفصلی ضد زنگ SS 1.4311

Material: X2CrNiN18-10
Steel Number: 1.4311
Type: فلنج های آهنگری
Standard: EN 1092-1، نوع 02 (04) + 32 (34)
توضیحات محصول
X2CrNiN18-10 فلنج های مفصل ران
EN 10222-5 فلنج های گره ای از فولادی فولادی ساخته شده از فولاد ضد زنگ 1.4311
مشخصات مواد
درجه: X2CrNiN18-10
شماره: 1.4311
طبقه بندی: فولاد استنیتی
تراکم: 7.9 گرام در سانتی متر
استانداردهای قابل استفاده
  • EN 10088-2:2005 - فولاد ضد زنگ برای اهداف عمومی (ورق/پلاک و نوار)
  • استاندارد EN 10088-3:2005 - فولاد ضد زنگ برای اهداف عمومی (نصف محصولات آماده، میله ها، میله ها، سیم ها، قطعات)
  • EN 10028-7:2007 - محصولات مسطح برای اهداف فشار (فولاد ضد زنگ)
  • استاندارد EN 10222-5:2000 - آهن آلات فولادی برای استفاده تحت فشار
  • EN 10216-5:2014 - لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار
  • EN 10217-7:2005 - لوله های فولادی جوشیده شده برای اهداف فشار
  • EN 10296-2:2005 - لوله های چرخدار فولادی جوشیده شده برای مهندسی ماشین آلات
  • استاندارد EN 10253-3:2008 - لوله های فیتینگ و بُت ویلدیج (بدون بازرسی خاص)
  • استاندارد EN 10253-4:2008 - لوله های فیتینگ و بستن (با بازرسی خاص)
  • EN 10272:2007 - میله های فولاد ضد زنگ برای اهداف فشار
  • استاندارد EN 10250-4:2000 - آهن آلات افتتاح فولادی برای مهندسی عمومی
  • استاندارد EN 10297-2:2005 - لوله های چرخدار فولادی بدون بخیه برای مهندسی ماشین آلات
  • EN 10088-1:2005 - فهرست فولاد ضد زنگ
  • استاندارد EN 10088-5:2009 - فولاد ضد زنگ برای ساخت و ساز (بر، میله، سیم، قطعات)
  • EN 10088-4:2009 - فولاد ضد زنگ برای اهداف ساختمانی (ورق/پلاک و نوار)
ترکیب شیمیایی (٪) - EN 10088-2:2005
محدوده های خاصی از محتوای گوگرد می تواند باعث بهبود خواص خاص شود. برای قابلیت ماشینکاری، محتوای گوگرد کنترل شده از 0.015٪ تا 0.030٪ توصیه می شود و مجاز است.برای توان جوش، یک محتوای کنترل شده گوگرد از 0.008٪ تا 0.030٪ توصیه می شود و مجاز است. برای پولیش، محتوای کنترل شده گوگرد از 0.015٪ حداکثر توصیه می شود.عناصر که در این جدول ذکر نشده اند نباید بدون موافقت خریدار به طور عمدی به فولاد اضافه شوند، مگر برای تکمیل مدفوع.
C آره م نه P S Cr N
حداکثر 0.03 حداکثر 1 حداکثر 2 8.5 تا 115 حداکثر 0.045 حداکثر 0.015 17.5 تا 195 0.12 به صفر22
خواص مکانیکی
Rm - مقاومت کششی (MPa) (+A) ۵۵۰ تا ۷۶۰
Rm - قدرت کششی (MPa) (+AT) ۵۵۰ تا ۷۶۰
Rp0.2 - 0.2% مقاومت ضد آب (MPa) (+AT) 270
Rp0.2 - 0.2% مقاومت ضد آب (MPa) (+A) ۲۷۰ تا ۳۰۵
KV - انرژی ضربه (J) از طرف، (+A) +20°: 60 / -196°: 60
KV - انرژی ضربه (J) طولی، (+A) +20°: 100
A - کمترین طول در هنگام شکستگی (٪) (+A) ۳۰ تا ۴۰
A - کمترین طول در هنگام شکستگی (٪) طولی (+ AT) 35 تا 45
سختی برینل (HB): (+A) 230
سختی برینل (HB): (+AT) 210
خواص مادی

مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ها: در حالت تحویل - بله؛ در حالت حساسیت - بله

فولاد نباید در دمای فلزی کمتر از -270 درجه سانتیگراد استفاده شود

X2CrNiN18-10 stainless steel lap joint flange technical diagram
نمرات معادل
EU EN ایالات متحده JIS ژاپن فرانسه AFNOR انگلستان BS سوئد اس اس
X2CrNiN18-10 304LN SUS304LN Z3CN18-10Az 304S61 2371
محصولات مرتبط

درخواست ارسال کنید