فلنج‌های فولاد آلیاژی مطابق با EN 1092-1 و EN 10222-2 اکنون برای پروژه‌های اروپایی برق، پتروشیمی و LNG عرضه می‌شوند

طیف کاملی از فلنج‌های فولادی آلیاژی اکنون برای پروژه‌های اروپایی و بین‌المللی در دسترس است که با ابعاد EN 1092-1 در درجه‌های مواد آهنگری مطابق با EN 10222-2 ساخته می‌شود - از جمله 16Mo3، 13CrMo4-5 (P11)، 10CrMo9-10 (P22Mo-10C)، 110C، 110C و X (P91) - با گزینه های معادل ASTM A182 F1، F11، F22 و F91 برای خریدارانی که مطابق با مشخصات ایالات متحده کار می کنند. همه فلنج ها به عنوان استاندارد دارای گواهینامه بازرسی EN 10204 3.1 هستند و با لوله های بدون درز فولاد آلیاژی، اتصالات جوش لب به لب و برنامه های پیچ و مهره شرکت مطابقت دارند تا بتوان کل اتصال لوله های با دمای بالا را از یک تامین کننده تهیه و مستند کرد.

فلنج های فولادی آلیاژی در هر جایی که فولاد کربنی به حد مجاز خود می رسد مورد نیاز است: خطوط بخار اصلی و گرم کردن مجدد داغ، هدرهای سوپرهیتر، واحدهای هیدروژن و هیدروژن، لوله کشی فرآیند با دمای بالا و سیستم های LNG با دمای پایین. درجه انتخاب شده نه تنها استحکام، بلکه سقف دمای کل اتصال را تعیین می کند - و از همه مهمتر، فرآیندهای جوشکاری، عملیات حرارتی و پیچ و مهره که باید همراه با آن باشد.

هنگامی که یک پروژه فلنج P91 را مشخص می کند، خرید یک شکل نیست - خرید یک تاریخچه عملیات حرارتی مستند، سختی مناسب با روش جوشکاری و گواهی موادی است که بازرس شخص ثالث آن را می پذیرد. به همین دلیل است که ما فلنج های آلیاژی را با همان قابلیت ردیابی، تأیید PMI و راهنمایی های فولادی بدون پیچ و مهره عرضه می کنیم، وقتی که همه مواد فولادی بدون پیچ و مهره را به مشتریان خود می گوییم. به آنها پیشنهاد شده قابل قبول نیست.»

- امی، مدیر فروش، OK Pipes

استانداردهای اروپایی در پشت فلنج های فولادی آلیاژی

استاندارد	دامنه
EN 1092-1	فلنج‌های فولادی دایره‌ای - ابعاد، کلاس‌های فشار PN 2.5 تا PN 400، DN 10 تا DN 4000، و نام‌گذاری‌های نوع/وجه (نوع 11 گردن جوش، نوع 12 لغزنده، نوع 05 کور، نوع 02 اتصال لبه، نوع 01 صفحه نوع 01، نوع 04/T)، ورق‌های مختلف، نوع 04/T. اعدام با چهره فرم A (مسطح) و فرم B (برافراشته).
EN 10222-2	فلنج های فولادی آهنگری و اتصالات فلنجی برای اهداف فشار - استاندارد مواد حاکم بر 16Mo3، 13CrMo4-5، 10CrMo9-10، 11CrMo9-10، X10CrMoVNb9-1 و سایر گریدهای آلیاژی، از جمله عملیات حرارتی و الزامات خواص مکانیکی.
EN 10216-2	لوله های فولادی بدون درز برای مقاصد فشار با ویژگی های مشخص شده در دمای بالا - استاندارد لوله ای که درجه فلنج معمولاً با آن مطابقت دارد.
EN 13480	لوله کشی صنعتی فلزی - الزامات سطح سیستم برای اتصالات فلنجی، پیچ و مهره، انتخاب واشر و مونتاژ.
EN 10204	اسناد بازرسی - گواهی 3.1 به عنوان استاندارد، 3.2 با تأیید شخص ثالث در صورت درخواست.
PED 2014/68/EU	دستورالعمل تجهیزات فشار اروپا - مسیر مطابقت مواد و اسناد برای فلنج های مورد استفاده در تجهیزات تحت فشار و لوله کشی.
EN ISO 10893 / EN 10228	آزمایش غیر مخرب لوله های بدون درز و آهنگری - UT، MT/PT و تأیید ابعاد.
NACE MR0175 / ISO 15156	مواد برای سرویس ترش - محدودیت های سختی و کنترل های عملیات حرارتی برای محیط های مرطوب H2S.

نمرات مواد و سناریوهای کاربرد آنها

گریدهای زیر اکثر مشخصات پروژه های درجه حرارت بالا و برودتی اروپا را پوشش می دهند. هر کدام با یک لوله همسان و اتصالات معادل عرضه می شود، به طوری که مواد اتصال از لوله به فلنج سازگار است.

درجه	شماره مواد / معادل ASTM	سرویس معمولی	سناریوهای کاربردی
16Mo3	1.5415 / A182 F1	حداکثر تا 500 درجه سانتیگراد	لوله کشی خارجی بویلر، CHP و نیروگاه های صنعتی، درام های بخار و اتصالات سوپرهیتر کم فشار. درجه ورودی برای لوله های فولادی کربن آلیاژی مولیبدن
13CrMo4-5 (P11)	1.7335 / A182 F11 Cl.2	حداکثر تا 540-560 درجه سانتیگراد	خطوط خروجی سوپرهیتر و بخاری، لوله کشی بخار اصلی در نیروگاه های حرارتی معمولی، خطوط فرآیند گرم در پالایشگاه ها و کارخانه های شیمیایی؛ پرکاربردترین گرید 1.25Cr
10CrMo9-10 (P22)	1.7380 / A182 F22 Cl.3	تا ~560-600 درجه سانتیگراد	لوله کشی راکتور هیدروکراکینگ و هیدروکراکینگ، هدرهای بخار با دمای بالا، خطوط فرآیند غنی از هیدروژن، مدارهای هیدروکرکر و اصلاح کننده، لوله کشی گاز زغال سنگ
11CrMo9-10	1.7383 / نوع A182 F22	حداکثر تا 580 درجه سانتیگراد	لوله کشی بخار دیواره سنگین و گرم کردن مجدد داغ که در آن بهبود مقاومت در دمای بالا بیش از 13CrMo4-5 با هزینه متوسط مورد نیاز است.
X11CrMo5 (P5)	1.7362 / A182 F5	تا 600 درجه سانتیگراد	لوله کشی فرآیند پالایشگاه که مواد اولیه با گوگرد بالا را حمل می کند، مقاومت در برابر خوردگی سولفیدی با دمای بالا در واحدهای خام و خلاء
X11CrMo9-1 (P9)	1.7386 / A182 F9	تا 600 درجه سانتیگراد	لوله های بخاری و منیفولدهای خروجی، خطوط شعله ور، خدمات هیدروژن با دمای بالا که در آن شیمی 9Cr مقاومت در برابر اکسیداسیون و سولفیداسیون را بهبود می بخشد.
X10CrMoVNb9-1 (P91)	1.4903 / A182 F91	حداکثر تا 620 درجه سانتیگراد	خطوط اصلی بخار و گرم کردن مجدد داغ در نیروگاه های فوق بحرانی و فوق بحرانی، مدارهای فشار قوی HRSG، دیگ های بخار به انرژی، خطوط بخار حرارتی خورشیدی؛ برای مقاومت خزشی و ضخامت دیواره نازک تر در فشار بالا انتخاب شده است
گریدهای آلیاژی با دمای پایین (مانند 10Ni14، 12Ni19)	1.5637 / 1.5680	تا ~ -100 درجه سانتیگراد	لوله‌های LNG و برودتی، پایانه‌های گاز مایع، اتصالات مخزن ذخیره‌سازی در دمای پایین که در آن فولاد آلیاژی نیکل چقرمگی ضربه را حفظ می‌کند.

اقدامات احتیاطی که خریداران باید روی آن پافشاری کنند

فلنج های آلیاژی از کار می افتند - یا از بازرسی روی اسکله عبور می کنند و در سرویس از کار می افتند - به تعداد کمی از دلایل قابل پیش بینی. اینها اقدامات احتیاطی است که شرکت در هر سفارش ایجاد می کند.

1. هرگز نمره کمتر را جایگزین نمره بالاتر نکنید.جایگزینی P91 با P22 در خط بخار اصلی فوق بحرانی، یا P22 با P11 در یک مدار هیدروکراکر، یک بهینه سازی هزینه نیست - به طور بی صدا دمای مجاز را کاهش می دهد، دیوارهای ضخیم تر را مجبور می کند یا عمر طراحی را کاهش می دهد. جایگزینی درجه باید توسط طراح لوله تایید شده و در برابر محاسبه تنش مجددا تایید شود.

2. درجه فلنج را با درجه لوله و اتصالات مطابقت دهید.فلنج P91 که به لوله P22 جوش داده شده است، یک اتصال فلزی غیر مشابه ایجاد می کند که به یک روش جوشکاری واجد شرایط، PWHT کنترل شده و اغلب یک قطعه انتقال نیاز دارد. سازگاری درجه از لوله به فلنج تا اتصالات ارزان‌ترین راه برای معتبر نگه داشتن صلاحیت روش جوش است.

3. پیچ و مهره باید از مواد فلنج پیروی کند، نه از اندازه فلنج.فلنج بخار اصلی P91 در دمای ~600 درجه سانتیگراد به پیچ‌های گل میخ EN 10269 X22CrMoV12-1 (یا A193 B16) برای مقاومت در برابر تنش نیاز دارد. پیچ و مهره معمولی 8.8 یا B7 شل می شود، فشار نشستن واشر را از دست می دهد و در اولین سیکل های حرارتی نشت می کند. بالاتر از حدود 450 درجه سانتیگراد، درجه های پیچ و مهره مقاوم در برابر خزش را مشخص کنید.

4. عملیات حرارتی و سختی الزامات فرآیند است، نه گزینه.فلنج‌های P91 برای چقرمگی و جوش‌پذیری قابل قبول، نیاز به نرمال‌سازی و تلطیف با خنک‌سازی کنترل‌شده و سختی معمولاً به ≤ 250 HB دارند. سختی بالاتر از حد مشخص شده معمولاً نشان دهنده انحراف در عملیات حرارتی است و دلیل موجهی برای رد است.

شناسایی مواد مثبت (PMI):بررسی محتوای کروم، مو و V در 100٪ لات های فلنج آلیاژی - مخلوط کردن P22 در یک محموله P91 تنها گران ترین خطای مواد در لوله کشی با دمای بالا است.
عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT):گریدهای کروم-مولیبدن و 9Cr نیاز به PWHT کنترل شده با ثبت دمای مستند دارند. پارامترهای PWHT باید در محدوده روش جوشکاری واجد شرایط قرار گیرند
انتخاب واشر:واشرهای سخت مارپیچی یا غلاف فلزی در اتصالات آلیاژی با دمای بالا به بار پیچ کافی نیاز دارند - اندازه فلنج، واشر و پیچ و مهره را به عنوان یک سیستم مطابق با دستورالعمل EN 13480 اندازه کنید.
سرویس ترش:برای وظیفه H2S مرطوب، سختی و شیمی باید با NACE MR0175 / ISO 15156 مطابقت داشته باشد. فرض نکنید که تحویل استاندارد EN 10222-2 بدون بیانیه خاصی در گواهی مطابقت دارد
آگاهی از کرک نوع IV:در فولادهای 9Cr، ناحیه ریزدانه متاثر از حرارت ضعیف خزش است. طراحی اتصال، آماده سازی جوش و سوابق PWHT باید این را برای اتصالات فلنجی P91 منعکس کند
محافظت از صورت و ذخیره سازی:صورت های برآمده و شیارهای مفصل حلقه باید در هنگام عبور محافظت شوند. فلنج های آلیاژی باید بر اساس درجه جدا شده نگهداری شوند تا از اختلاط در محوطه ساخت جلوگیری شود

یک زنجیره مستند تطبیق: لوله، اتصالات، فلنج و پیچ

فلنج های آلیاژی در کنار لوله های بدون درز فولاد آلیاژی این شرکت به EN 10216-2/-3/-4، اتصالات جوش لب به لب به EN 10253-2، فلنج های فورج و صفحه ای به EN 1092-1، تکیه گاه ها و آویزهای لوله با استانداردهای EN 1348، اتصال دهنده های صنعتی EN8 و EN 13480 عرضه می شوند. 15048، EN 14399 و EN 10269. تامین یک اتصال کامل از یک تامین کننده به این معنی است که نمرات لوله، فلنج، اتصالات و پیچ و مهره قبل از ارسال بررسی می شود، صلاحیت روش جوشکاری معتبر باقی می ماند، و بازرسی شخص ثالث به جای چهار مجموعه گواهی ناسازگار، یک بسته مستند ثابت دریافت می کند.

تضمین کیفیت

گواهینامه EN 10204 3.1 به عنوان استاندارد - ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و سوابق عملیات حرارتی. 3.2 با تأیید شخص ثالث در صورت درخواست
تأیید PMI در تعداد زیادی مواد آلیاژی؛ تست سختی در گریدهای 9Cr و Cr-Mo
تست غیر مخرب مطابق EN 10228 برای آهنگری. بازرسی ابعادی و چهره طبق EN 1092-1
مواد مناسب برای برنامه PED 2014/68/EU؛ بیانیه انطباق NACE MR0175 / ISO 15156 برای سفارشات خدمات ترش در دسترس است
بسته بندی صادراتی با محافظ صورت و سوراخ برای حمل و نقل دریایی

در دسترس بودن

فلنج های آلیاژی در 16Mo3، 13CrMo4-5، 10CrMo9-10، 11CrMo9-10، X11CrMo5، X11CrMo9-1 و X10CrMoVNb9-1 (P91) در انبار یا در چرخه های تولید کوتاه در انواع EN 109 در دسترس هستند. گریدهای نیکل با دمای پایین و اقلام با قطر بزرگ یا دیواره سنگین به سفارش تولید می شوند. جداول ابعادی، درجه بندی فشار-دما و برگه های مرجع متقاطع در صورت درخواست از تیم فنی فروش موجود است.

درباره OK Pipes

OK Pipes تولید کننده و صادر کننده محصولات و قطعات لوله های فولادی در خدمت بازار اروپا و جهان است. طیف محصولات لوله های بدون درز فولادی آلیاژی مطابق با استاندارد EN 10216-2/-3/-4، فلنج های فولادی آلیاژی و آهنگری مطابق با استانداردهای EN 1092-1 و EN 10222-2، اتصالات جوش لب به لب مطابق با استاندارد EN 10253-2، لوله های فولادی روکش دار، پایه های لوله ای 0 تا EN3 و آویزهای صنعتی ISO تا EN3 تا EN3 می باشد. 898، EN 15048، EN 14399 و EN 10269. همه محصولات دارای گواهی بازرسی EN 10204 و قابلیت ردیابی کامل مواد هستند.

تماس رسانه ای:
امی - مدیر فروش
ایمیل:Amy@okpipes.com
وب سایت:www.alloysteelseamlesspipe.com